O gesso é um que ocorre naturalmente, mineral em pó branco com o di-nome químico sulfato de cálcio (CaSQ4 & bull; 2H2O). produtos de gesso utilizados em odontologia são baseados em sulfato de cálcio hemi-hidratado (CaSO42) 2 & bull; H2O. Seus principais usos são para moldes ou modelos, morre e investimentos. Muitas restaurações e aparelhos dentários são construídos fora modelos boca utilizando do paciente e morre, que deve ser réplicas precisas dos tecidos moles e duros do paciente.
Requisitos de materiais de molde dentário
Os principais requisitos do Modelo e morrer materiais são precisão dimensional e propriedades mecânicas adequadas. A precisão do ataque de qualquer restauração ou aparelho construído fora da boca depende, nomeadamente, a precisão dimensional da réplica em que é construído. Assim, as variações dimensionais que ocorrem durante e depois da polimerização dos materiais modelo deve, idealmente, ser mínima, a fim de produzir um modelo preciso ou morrer. O ajuste final do aparelho pode depender de um equilíbrio de pequenas expansões ou contrações que ocorrem em diferentes fases da sua construção e não seria prudente considerar, de forma isolada, alterações dimensionais que ocorrem com o modelo e morrer materiais.
O material deve ser compatível com todos os outros materiais com os quais entra em contato. Por exemplo, o modelo de conjunto deve ser facilmente removido da impressão sem danificar a sua superfície e fractura de dentes. Deve dar um bom contraste de cor com as várias ceras que são frequentemente utilizados para produzir padrões de cera.
Manipulação e definindo características
Gesso e pedra em pó são misturados com água para produzir uma combinação viável. A hidratação do semi-hidrato, em seguida, ocorre a produção do modelo de gesso ou morrer. No caso do material mais denso, de pedra dentária, uma razão de cerca de 0.3 seja necessário para produzir uma mistura praticável, ao passo que para o gesso mais porosa é necessária uma relação W /P superior de 0,55. Factores sob o controlo do operador são a temperatura, a relação W /P e tempo de mistura. Surpreendentemente, a variação de temperatura tem pouco efeito sobre os tempos de endurecimento de produtos de gesso. Isto é devido ao facto de o ajuste envolve a dissolução de um sal fracamente solúvel, seguido por cristalização de uma outra. O aumento da temperatura acelera o processo de solução, mas retarda a cristalização. Assim, os dois efeitos tendem a se cancelar. Aumentando o rácio W /P retarda a configuração através da diminuição da concentração de núcleos de cristalização. O aumento do tempo de mistura tem o efeito oposto. Isto acelera definição através da quebra de cristais de di-hidratado durante as fases iniciais de configuração, assim, produzir mais núcleos em que a cristalização pode ser iniciada.
Alterações em relação a /P W e tempo de mistura têm apenas um efeito mínimo sobre a configuração de expansão.
vantagens e desvantagens
modelo da gipsita e morrem materiais têm as vantagens de ser barato e fácil de usar. A precisão e estabilidade dimensional são bons e eles são capazes de reproduzir detalhes finos de impressão, proporcionando sejam tomadas precauções para evitar soprando buracos. As propriedades mecânicas não são ideais e a natureza frágil de gesso ocasionalmente conduz à fratura - nomeadamente através dos dentes, que formam parte mais fraca de qualquer modelo. Os problemas surgem ocasionalmente, quando modelo de gesso e morrem materiais são usados em conjunto com impressão de alginato. A superfície do modelo podem permanecer relativamente macia devido a um efeito de retardamento aparente que os hidrocolóides têm a configuração de produtos de gesso. Não é certo se o efeito de retardamento é devido à bórax na hidrocolóide ou para a absorção de hidrocolóide para os cristais de gesso que actuam como núcleos de cristalização. Apesar dessas observações, não se pode dizer que produtos de gesso são incompatíveis com alginatos desde problemas surgem muito raramente.
Outro tratamento que tem sido sugerido para melhorar a durabilidade do gesso é saturar parcialmente o material set em um monômero polimerizável tal como metilo ou estireno. A polimerização do monómero produz uma fase de polímero que ocupa muitas das porosidades em gesso solidificado e aumenta a sua resistência e tenacidade. Apesar destas aparentes vantagens dessas técnicas são raramente utilizados na prática.